业务挑战
改善缺乏数据支撑
管理人员不能实时全面地掌握制造过程综合分析数据，改善提升无量化的数据支撑。质量控制能力低 追溯困难
生产过程缺乏有效质量控制手段，导致产品质量不稳定，影响客户满意度。企业未建立完善质量追溯体系，质量追溯困难，品质改善缺乏数据支撑。生产资源效能低 无法满足用户交期
因计划安排不合理、物料配送不准时时、异常处理不及时等原因造成生产停工待料或生产有效时间缩短，人员、设备效率低，影响用户准交率。生产过程不透明 协同效率低
生产过程信息滞后，无法实时获取各业务环节执行情况，需反复跟催，沟通成本高，协同效率低。
用数赋智 加速企业转型升级
传统制造企业面临定制化业务越来越多、客户要求的交期越来越短、质量越来越高、人力成本逐年攀升、招工困难等挑战，金蝶云·星空智能制造云结合多年制造业实践经验，以符合工业互联网平台的成熟架构，助力企业接入数字生态，帮助制造企业提升企业数字化能力，实现成本、效率的优化，构建核心竞争优势。
掌上工厂
与移动办公APP云之家集成，随时随地掌握工厂状况。
质量管理与追溯
全程精细化质量管控，实现溯源、去向双向追溯，助力品质持续改善。
ANDON呼叫
异常快速处理，提升生产效率及品质。
智能防呆防错
多种智能防呆防错机制，障生产现场加工品质，提升一次合格率。
智能看板
灵活定制看板，车间状态一目了然，高效调度，科学决策。
应用蓝图
通过工业网络，纵向打通企业层、管理层、操作层、控制层设备层数据链路，实现数据的双向互通，实时共享。下层物联平台，实现设备联网，实时采集生产设备、物料数据数据；中层智造平台实现生产过程各环节及要素的精细化管控；上层云平台、数据平台实现资源管控和共享服务，基于数据持续精益改善。
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IT+OT融合，软硬一体化
通过软硬一体化解决方案，深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的壁垒，提升整体生产效能。云+边+端新模式，保障生产稳定高效
“云边端”三层架构，有效解决网络中断等问题造成的停线停产，保障生产现场连续稳定运行；现场设备高效交互，设备无等待。生产全流程追溯，品质持续改善
来料、生产、成品全流程质量管控及信息记录，构建完整质量档案及追溯体系，为售后精确追溯、品质改善提供全面数据支撑。客户成功案例